1.1 高锰钢及改性合金化高锰钢锤头 目前水泥厂矿山常需破碎800~1500mm大块物料,如石灰石、页岩等,故仍采用高锰钢锤头。但由于它的屈服强度低,使用中易产生塑性流变,因此,一些地区多在高锰钢中加入2%以上的Cr、Mo、Ni等合金元素,以提高其屈服强度和硬度,为在厚大断面上也能生成全奥氏体,又研制出含锰量16%~18%的**高锰钢,国内近年来也有生产,并取得较好的效果。但采用高锰钢或**高锰钢锤头破碎水泥熟料时,使用寿命不长。 1.2 合金钢锤头 中、小型破碎机锤头由于受冲击力不很大,高锰钢不能充分发挥其冲击硬化作用,所以国内外近年来研制了多种合金钢材质的锤头,硬度一般可达HRC45~55,使用寿命比高锰钢提高0.5~1倍。但总体来看还不能使用户满意,特别是破碎熟料,在国内只能使用7d左右。 1.3 高铬铸铁复合材料锤头 国内小型破碎机5kg以下锤头,近年来开始采用高铬铸铁。高铬铸铁的**性可达到高锰钢的4倍。 国内对10~20kg锤头,采用半机械半冶金的复合锤头,锤柄为中低碳钢,锤头用高铬铸铁,包裹浇注,使用中常有锤柄先磨穿或锤头掉块等现象,使用不稳定,加上工艺比较复杂,推广受制约。 进口复合锤头,原来使用较好的有冀东水泥厂破碎石灰石的90kg锤头,为双金属熔合浇注,锤柄为合金钢,锤头为高铬铸铁,但使用一段时间后,也发生了锤柄磨损严重、锤头易剥落掉块的现象。后来国外改为**高锰锤头,即含锰量18%左右的整体铸造锤头。 美国ESCO公司研制出一种组合式锤头[1],如图1所示。该锤头的特点为用销轴固定高铬锤头部分,锤柄为低合金钢,实际效果如何未见进一步报道。